关于温室冲压件加工的常见问题及原因及如何对的生产进行规划及设定设计标准

(一)、关于温室冲压件加工的常见问题及原因

1.毛刺：冲孔或切边角过程中不留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2.凸凹：温室冲压件材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和金属尘屑。

7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为很换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比很小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时很换材料和重新调整模具。

(二)、如何对大棚骨架配件的生产进行规划及设定设计标准

我们在进行大棚骨架配件生产过程中，经常会出现大棚骨架配件压伤或是擦伤的情况，或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象，这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现，我们应该要对大棚骨架配件生产进行规划及制定设计的标准。

大棚骨架配件加工生产的规划：

1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的大棚骨架配件进行的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。

2、在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3、坚持文明的生产制度，例如大棚骨架配件和配件的传送要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

大棚骨架配件设计标准：

1、在设计大棚骨架配件，应该要能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于大棚骨架配件之间的互换，减少废品，大棚骨架配件质量的稳定。

2、在设计大棚骨架配件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对大棚骨架配件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。

3、设计的大棚骨架配件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗；在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

大棚骨架配件模具也称冷冲模，冷冲模在对不同工件加工时，需选不同冲压设备为承载体。对冲压产品加工时根据工件的大小、厚薄不同，选择不同吨位的冲压机床。冷冲模的加工工序不同，则有不同的类别。下面我们来了解一下冷冲压模有哪些类别

1.单冲模：单冲模是模具当中较简单的一种模具，对部品制作，一个行程即可完成。在冲压行程的一个完整动作后，只完成一道冲压工序的五金模具均为单冲模。

2.复合模：模具工作时一个行程只有一个工序或一个动作。在冲压机的一次行程运作后，在同一工序同时完成两道或两道以上大棚骨架配件工序的模具称之为复合模。复合模所能制作工件的难易程度远高于单冲模，造价也相比单冲模。