温室冲压件生产时的预防措施有哪些及影响加工尺寸精度的因素

[一]、温室冲压件生产时的预防措施有哪些

温室冲压件是我们经常使用的产品，它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成，那么到底在生产温室冲压件时应该采取什么预防措施？

一、温室冲压件生产时的预防措施

1、定期检查冲头转盘和温室冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。

2、温室冲压件在安装和应用前需要严格检查，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。

3、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期很换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸温室冲压件的使用。

4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。

5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会迅速扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。

二、冲压加工厂需要预防温室冲压件废品的主要措施

1、冲压原材料与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

3、所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

4、生产过程中建立起严格的检验制度，温室冲压件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

5、坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到温室冲压件的表面质量；

6、在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

[二]、影响大棚骨架配件加工尺寸精度的因素

大棚骨架配件加工的尺寸精度是指压件加工的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了压件加工的尺寸精度。

影响压件加工尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、大棚骨架配件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。

冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。大棚骨架配件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。

此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对大棚骨架配件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。