解析齿条加工的工艺流程及误差的原因

1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其间锻件运用多。对毛坯件先正火处理，优化其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，依照齿轮规划要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；

2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使其根本成型；之后对齿轮进行热处理，优化齿轮的力学性能，依照运用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于多方面原因，造成了表面粗糙度的不同。那么齿条加工出现误差的原因有哪些呢？

1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。

2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。

3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。

4.插齿刀刃磨质量不良。

5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙

6.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。

7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格。